致力于标准化产品研发与生产的厂家
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加工母材:φ6.5-12mmQ195、Q215、Q235普通盘圆 |
制品直径:φ4.8-11.5mm |
成形方法:一次成型 |
线速度:0-150米/分钟 |
*大产量:6吨/小时 |
冷轧工艺:卧式双轧 |
调直方法:多轮直进式 |
切断方法:伺服飞剪 |
切断长度:1-9m(可加长) |
切断长度误差:±2mm |
平直度:2mm/m |
切断准确率:100% |
制品外形特征:三面肋直条 |
总容量:55KW+18.5KW+3,7KW |
主机尺寸:20000×1550×1180 |
整机重量:13000kg |
操作工人:1-2人 |
装置尺寸:30m×4m |
产品质量:外观及材质可由外地质检部分参照国家标准检验 |
适用规模:大型钢材加工中心大批量加工 |
该设备集冷轧、调直、切断为一体,实现冷轧、调直、切断一次完成,减少了多次装卸的中转环节,配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统,是目前海内冷轧带肋设备中全天候连续不;虑榈纳璞,产量大,种种用度相对下降,适应于大型钢材加工中心的生产需要,具有以下显著特点:
1、放线系统:接纳双放线系统,放线不;。
2、预直系统:增加进线预直系统,进线不绞线。
3、除鳞系统:自主革新的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统,结构简单,操作便当,除鳞效果大大提高,除鳞轮接纳新型合金质料,经久耐用。
4、变速系统:接纳国标卧式减速机,和古板的立式减速机相比,经久耐用,操作便当,宁静水平大大提高。
5、牵引系统:接纳特高强质料生产的牵引卷筒,连续使用四年无需维护。
6、冷轧系统:冷轧机架和装置在上面的两轧机箱体均接纳铸造成型,箱体钢性好,每台轧机可完成二道变形减径作业,或一道减径一道牙肋作业,适应轧制多种产品的需要。集成结构,和疏散结构相比,循围绕线距离缩短50%,较同动力设备产量提高40%以上,接纳两台轧机,调解简单便当,工艺合理,配备**的收线系统,不会有断丝、制品质量不稳定等弊病。
7、应力消除:冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而爆发的内在应力,提高产品的延伸性,产品完全抵达13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准
8、调直系统:接纳多轮直进式调直方法,速度快,不扭曲,不伤肋。
9、切断系统:伺服控制切断,能包管高速运动状态下的切断准确性、精确性,质料损失率险些为零。
10、落料系统:自动整料落料及收捆系统,无需人工致理,减少整理部位的人为,二次集料,和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合,设备不会因放线、更换差别尺寸、收捆而;。
11、控制系统:自动检测和宁静;すπ,PLC自动控制,自动计数、计长,能同时输入多种尺寸,更换差别尺寸的产品时无需;,完工自动;,变频节电、调速,节电30%以上,无极变速,低速启动,不损伤设备,易操作,宁静、稳定。
12、本设备具有节工、节电、节材、宁静、**、高稳定的特征。
保修:
要害部位均作特殊处理(用户可比照国家超硬质料标准亲自检测),配套厂家均为海内**企业(用户自己可在互联网上求证配套企业的实力),一年内免费效劳,三年内一千元以上的大件损失或年总维修费凌驾设备总造价的1%以上部分均由我厂卖力(易损件除外)。
自动整理系统加二次集料装置,可以减少一个操作人员,并且能打小包,更适应门店经销商的需要
卧式双轧工艺,结构紧凑,占地少,易操作,传动效率高,省工省电
伺服飞剑切断,反应快,能包管高速高精度切断
轮压式,高速调直机,每分钟出线150米
卧式双轧工艺,冷轧后直接调直,不需要打包了再开包调直,省工省电,提高产量增加二次集料装置,可以实现不;,还能巨细包,便于门店客户销售时清点数量
我公司产品选用高品质原质料
注重口碑,做更好的产品
产品的每一个制作办法
都有专人把控。
细节到位那里改为每一批出厂
产品都有专人把控 质量包管
公司拥有齐全的生产设备
和饲料生产许可条件
有经验富厚的技术人才若干人
进行产品升级及研发。
公司拥有健全的售后效劳体系,
包管售后问题实时快速的处理。